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蓄熱式氧化爐

蓄熱式氧化爐

  • 所屬分類:RTO蓄熱式焚燒爐
  • 瀏覽次數:
  • 發布日期:2021-07-28
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

蓄熱式氧化爐主要分為兩床式、三床式以及多床式,蓄熱式氧化爐基本原理為待處理的有機廢氣經引風機進入蓄熱室A進行預熱,然后進入氧化室,加熱升溫使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水;凈化后的高溫廢氣離開氧化室,進入蓄熱室B釋放熱量;C床對蓄熱體進行吹掃。一個循環完成后,進氣、出氣、吹掃閥門進行一次切換,改變氣流方向,系統進入下一循環。該過程不斷循環交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達99.5%。

蓄熱式氧化爐


待處理有機廢氣進入蓄熱室的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室2(在前面的循環中已被冷卻),放熱降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室。周而復始,連續工作。 

選型1.jpg

選型參數表


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